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熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴，生產不連續，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效，適用于間歇作業，配合金及回爐料多的熔煉。
結構形式及特征：
1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環強烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現象，提高產品質量，延長爐子使用壽命。
2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。
3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，進一步預熱升溫，相對提高環境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能提高燃燒效率，燃燒強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環和升溫速度。
4、爐門結構合理密封，爐門口無須加爐；爐門密封嚴，開啟時間少，爐內散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環境好。
5、爐頂加料：加料方便，勞動強度低，爐溫波動小，爐齡長，加料不占用熔化時間。
6、采用高效節能燃燒器為熱源，具有點火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過剩系數小等特點。
技術參數
1.能耗≤65萬大卡/噸鋁。
2.爐體規格有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可根據用戶要求進行特殊設計。
3.鋁損指標≤1.2%。
說明:主要經濟技術指標：指每爐達到額定容量，回爐料不超過30%（潔凈料）,其余為鋁錠，在爐子時進入熱平衡狀態并正常生產的條件下，從加料到鋁液達到740℃過程中所達到的指標。
